รับผลิตถาดพลาสติกอุตสาหกรรม
การผลิต ถาดพลาสติกอุตสาหกรรม (Industrial Plastic Trays หรือ Dunnage Trays) จะมีความแตกต่างจากการผลิตถาดอาหารหรือถาดใสทั่วไปอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากถาดอุตสาหกรรมต้องเน้น ความแข็งแรงทนทาน การรับน้ำหนัก การทนสารเคมี และอายุการใช้งานที่ยาวนาน (นำกลับมาใช้ซ้ำได้เรื่อยๆ) เพื่อใช้ในระบบขนส่ง (Logistics) โรงงานประกอบชิ้นส่วนยานยนต์ หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
1. วัสดุที่นิยมใช้ผลิตถาดอุตสาหกรรม
การเลือกเม็ดพลาสติกจะเน้นไปที่เกรดวิศวกรรมหรือเกรดอุตสาหกรรมที่มีความเหนียวและทนทานสูง
| ชนิดพลาสติก | คุณสมบัติเด่น | การใช้งานในอุตสาหกรรม |
| HDPE (High-Density Polyethylene) | ทนแรงกระแทกได้ดีมาก ทนสารเคมี ทนความเย็น ไม่เปราะแตกง่าย | ถาดรองชิ้นส่วนเครื่องจักร ถาดขนส่งโลจิสติกส์ ลังพลาสติก |
| PP (Polypropylene) | ทนความร้อนได้ดี เหนียว ทนต่อการพับงอและสารเคมี | ถาดใส่อุปกรณ์โรงงาน ถาดที่ต้องผ่านการทำความสะอาดด้วยความร้อน |
| ABS | แข็งแรง ทนทานต่อรอยขีดข่วน คงรูปได้ดีเยี่ยม | ถาดรองชิ้นส่วนยานยนต์ (Automotive Parts) ที่ต้องการความแม่นยำ |
| ESD Plastics (พลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิต) | เติมสารคาร์บอนเพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตทำลายชิ้นงาน | ถาดใส่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจร (PCB) หรือเซมิคอนดักเตอร์ |
2. กระบวนการผลิตหลักสำหรับถาดอุตสาหกรรม
วิธีขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของถาด ขนาด และจำนวนที่ต้องการผลิต โดยมี 3 วิธีหลัก ดังนี้
-
2.1 การฉีดพลาสติก (Injection Molding)
-
เหมาะสำหรับ: ถาดที่มีรายละเอียดซับซ้อน มีโครงสร้างเสริมความแข็งแรง (Ribs) มีตัวล็อก หรือต้องการให้ถาดซ้อนกันได้พอดีเป๊ะ
-
กระบวนการ: ฉีดพลาสติกเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กด้วยแรงดันสูง
-
ข้อดี: ชิ้นงานมีความแม่นยำสูงมาก แข็งแรงทนทานที่สุด เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก (Mass Production)
-
ข้อจำกัด: ต้นทุนการทำแม่พิมพ์เหล็ก (Mold) มีราคาสูงมาก
-
-
2.2 การขึ้นรูปแผ่นหนาด้วยระบบสุญญากาศ (Heavy-Gauge Thermoforming)
-
เหมาะสำหรับ: ถาดที่มีขนาดใหญ่มาก (เช่น ถาดรองกันชนรถยนต์) หรือการผลิตจำนวนไม่มากนักที่ต้องการลดต้นทุนแม่พิมพ์
-
กระบวนการ: คล้ายกับการทำถาดใส แต่ใช้ “แผ่นพลาสติกแบบหนา” (ความหนาตั้งแต่ 2 มม. ไปจนถึง 10 มม. ขึ้นไป) นำมาอบความร้อนจนนิ่ม แล้วใช้สุญญากาศดูดแนบกับแม่พิมพ์ (มักเป็นแม่พิมพ์อะลูมิเนียม)
-
ข้อดี: ต้นทุนแม่พิมพ์ถูกกว่าการฉีดพลาสติก สามารถผลิตถาดไซส์ใหญ่มากๆ ได้ดี
-
-
2.3 การฉีดแบบโครงสร้างโฟม (Structural Foam Molding)
-
เหมาะสำหรับ: ถาดหรือพาเลทที่ต้องการความหนาและรับน้ำหนักได้มหาศาล
-
กระบวนการ: คล้ายการฉีดพลาสติก แต่จะมีการฉีดก๊าซเฉื่อยเข้าไปผสมกับพลาสติกเหลว ทำให้แกนกลางของพลาสติกมีลักษณะคล้ายฟองน้ำ (โฟม) แต่ผิวด้านนอกยังคงแข็งและเรียบเนียน
-
ข้อดี: ได้ถาดที่หนา แข็งแรงทนทานสูง แต่มีน้ำหนักเบากว่าการฉีดพลาสติกแบบปกติ
-
3. ปัจจัยสำคัญในการออกแบบถาดอุตสาหกรรม
การออกแบบถาดพลาสติกสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมจะต้องคำนึงถึงปัจจัยทางวิศวกรรมเพิ่มเติม ดังนี้
-
การออกแบบโครงสร้าง (Ribbing & Corrugation): ต้องมีการออกแบบสันนูนหรือกระดูกงูที่ก้นถาดและด้านข้าง เพื่อกระจายน้ำหนักและป้องกันไม่ให้ถาดแอ่นตัวเมื่อรับน้ำหนักของชิ้นส่วนเหล็ก
-
การจัดเก็บ (Nesting & Stacking): ถาดที่ดีเมื่อใส่ชิ้นงานต้องสามารถวางซ้อนกันได้ (Stack) โดยไม่กดทับชิ้นงานด้านล่าง และเมื่อเป็นถาดเปล่าต้องสามารถวางซ้อนสวมเข้าไปในถาดอีกใบได้ (Nest) เพื่อประหยัดพื้นที่จัดเก็บและค่าขนส่งตอนตีกลับ
-
ความแม่นยำเพื่อระบบอัตโนมัติ (Automation Compatibility): ปัจจุบันโรงงานใช้แขนกล (Robot) ในการหยิบจับชิ้นงาน ถาดจึงต้องมีขนาดที่ได้มาตรฐาน ไม่บิดเบี้ยว และมีช่องเว้นระยะให้แขนกลหรือเซ็นเซอร์ทำงานได้ง่าย